Keramische Schlammpumpe
Wir verwenden hochverschleißfeste Keramik als Rohmaterial und haben durch ein spezielles Verfahren die Lebensdauer von Keramik-Suspensionspumpen erfolgreich um das 4- bis 6-fache verlängert.
Kingda Keramik-Schlammpumpe
Kingda Keramik-Schlammpumpe Nassendteile (Laufrad, Halsbuchse, Rahmenplatten-Auskleidungseinsatz, Spiralgehäuse) bestehen aus einem gesinterten Verbundkeramikwerkstoff aus Siliziumnitrid und Siliziumkarbid. Pumpengehäuse verwendet eine hochchromhaltige Legierung, die die Kingda-Keramikpumpe ausmacht beständig gegen hohe Temperaturen, Korrosion, Verschleiß und Erosion.
Die keramische Schlammpumpe nutzt eine Sintertechnologie aus Siliziumnitrid und Siliziumkarbid-Verbundwerkstoffen zur Herstellung ultrahohe Härte Keramische Pumpenteile, die in ihrer Härte nur von Diamanten übertroffen werden.
Unter gleichen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer der Kingda-Keramikpumpe mehr als 4-6 Mal das von traditionellem hohem Chrom Legierungsschlammpumpe.
Die Nassbereichskomponenten der Kingda Keramik-Schlammpumpe bestehen aus Keramik, einem Material, das nach Diamant das zweithärteste ist und daher eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es ist beständig gegen starke Säuren und Laugen und findet daher breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie und in der chemischen Industrie.
Bei der Förderung von feinem Kies und Materialien, die starken Säuren und Laugen ausgesetzt sind, bietet die Keramikpumpe eine hervorragende Effizienz, maximiert ihre Lebensdauer und reduziert die Betriebskosten des Anwenders.
Anwendungen von Keramik-Suspensionspumpen
Bergbau: Förderung von Konzentraten, Abraumhalden und Schlämmen, die feine harte Partikel enthalten
Metallurgie: Förderung von ultrahocherhitzter Schlacke und Schlackensuspensionen
Chemische Industrie: Förderung stark korrosiver chemischer Flüssigkeiten wie starker Säuren, starker Laugen und Oxide
Umweltschutz: industrielle Abwasserbehandlung, Rauchgasentschwefelung
Zement: Förderung stark abrasiver Schlämme wie Mörtel und Kalkschlämme
Spezifikation einer Keramik-Schlammpumpe
Kingda Keramik-Schlammpumpe
- Auslassdurchmesser (mm): 150
- Durchflussrate (m³/h): 100 – 800
- Kopf (m): 10 – 60
- Maximale Nennleistung (kW): 300
- Schlammgewichtskonzentration: ≤60%
- Maximale Partikelgröße (mm): ≤6
- Maximale Betriebstemperatur (℃): 1600
- Druckfestigkeit (MPa): ≥150
Materialoptionen für Kingda Keramik-Schlammpumpen
Siliziumnitrid-Siliziumkarbid-Verbundsinterkeramik
Extrem hohe Härte
Auf der Mohs-Skala liegt der Wert bei 9, womit Diamant das zweithärteste Metall ist.
Lange Lebensdauer
Niedriger Ausdehnungskoeffizient, gute Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Dämmleistung
Hohe Temperaturbeständigkeit
Extrem hohe Temperaturbeständigkeit, die maximale Betriebstemperatur kann 1600℃ erreichen.
Korrosionsbeständigkeit
Kingda-Verbundsinterkeramiken weisen eine ausgezeichnete Oxidations- und Erosionsbeständigkeit auf und sind beständig gegen Korrosion durch alle starken und schwachen Säuren (mit Ausnahme von Fluorwasserstoffsäure), insbesondere Schwefelsäure und die meisten geschmolzenen Salze, Halogene und Laugen bei Raumtemperatur.
Polymerharz-Verbundkeramik
Erosionsbeständigkeit
Die von Kingda eigenständig entwickelten Polymer-Verbundkeramiken weisen eine ausgezeichnete Erosions- und Verschleißbeständigkeit auf.
Niedrige Kosten
Im Vergleich zu Sinterkeramiken sind Polymerverbundkeramiken kostengünstiger, was die Betriebskosten minimiert.
Säurebeständigkeit
Polymer-Verbundkeramiken vereinen die Vorteile von Sinterkeramiken und weisen eine gute Säurebeständigkeit und Abriebfestigkeit auf.
Feste Bindung
Die Polymer-Keramik-Verbundschicht ist fest mit der Metallschicht verbunden. Auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen wie hohem Durchfluss, hoher Drehzahl und starken Vibrationen löst sich die Polymer-Keramik-Verbundschicht nicht ab, wodurch ein langfristiger Betrieb der Keramik-Suspensionspumpe gewährleistet wird.
Kingda Keramik-Schlammpumpe – Fallstudie
Projektübersicht
Hierbei handelt es sich um ein Eisenerzprojekt in Kasachstan, und unsere Keramik-Suspensionspumpe wird in der Phase des Abtransports der Rückstände nach dem Flotationsprozess eingesetzt.
Vor der Zusammenarbeit mit uns nutzte der Kunde Metallschlammpumpen anderer Hersteller. Da der Abraumschlamm einen hohen Anteil an … enthielt. Quarz und Silikatfeststoffe mit extrem hoher Härte, Dadurch verschleißte die Pumpe sehr schnell, was ihre Lebensdauer drastisch auf nur drei Wochen verkürzte.
Nachdem der Kunde uns kontaktiert hatte, äußerte er dringend seinen Wunsch, Verlängerung der Lebensdauer zur Reduzierung der Betriebskosten.
Herausforderungen beim Transport von Eisenerzrückständen unter stark abrasiven Bedingungen
Hoher Verschleiß
Nach der Untersuchung unserer Ingenieure vor Ort und den vom Kunden bereitgestellten Daten beträgt die Feststoffkonzentration der Abraumhalden 51% und enthält eine große Menge Quarz mit einer Mohs-Härte von 7.
Kurze Lebensdauer
Ingenieure mit Erfahrung in Bergbauprojekten wissen, dass Quarz- und Silikatpartikel eine extrem hohe Härte aufweisen und gewöhnliche Metalle den langfristigen und intensiven Verschleißanforderungen nicht standhalten können, was zu einer erheblichen Verringerung der Lebensdauer von Schlammpumpen führt.
Regelmäßige Wartung
Der Minenbesitzer gab zudem die wichtige Anweisung, die Wartungsintervalle der Pumpen zu reduzieren. Häufige Wartung bedeutet einen deutlichen Anstieg der Ausfallzeiten, was die Betriebskosten drastisch erhöht. Bekanntermaßen stellt die Bergbauindustrie sehr hohe Anforderungen an einen kontinuierlichen Betrieb.
Effizienzproblem
Abraumhalden mit einer Feststoffkonzentration von bis zu 511 µg/l können die Fließfähigkeit beeinträchtigen. Selbst geringfügige lokale Sedimentation kann die Transporteffizienz stark beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen.
Fernverbindung
Auch der Ferntransport stellt ein Problem dar, das die Anwender plagt. Die Abraumleitung dieses Anwenders ist ganze 1,2 Kilometer lang, was extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Schlammpumpe stellt und nicht unterbrochen werden darf.
Speziell entwickelte Keramikpumpenlösung für stark beanspruchte Absetzbecken
Nachdem unsere erfahrenen Ingenieure die Herausforderungen dieses Projekts erkannt hatten, dachten sie sofort an unsere Keramik-Schlammpumpe. Unser speziell verarbeitetes Keramikmaterial weist eine Mohs-Härte von 9 auf, die nur von Diamant übertroffen wird und die von hochchromhaltigen Legierungen deutlich übertrifft. Es zeichnet sich durch außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus.
Wir haben die/den/das ausgewählt Kingda C150TC Keramik-Schlammpumpe für unseren Kunden. Dieses Modell verwendet unser neu entwickeltes Keramikmaterial in seiner Nassendteile, wodurch die Probleme und Herausforderungen für den Benutzer deutlich gemildert werden.
Nachgewiesene Ergebnisse bei der Pumpleistung von Eisenerzabfällen
Nachdem unsere erfahrenen Ingenieure die Herausforderungen dieses Projekts erkannt hatten, dachten sie sofort an unsere Keramik-Schlammpumpe. Unser speziell verarbeitetes Keramikmaterial weist eine Mohs-Härte von 9 auf, die nur von Diamant übertroffen wird und die von hochchromhaltigen Legierungen deutlich übertrifft. Es zeichnet sich durch außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus.
Wir haben die/den/das ausgewählt Kingda C150TC Keramik-Schlammpumpe für unseren Kunden. Dieses Modell verwendet unser neu entwickeltes Keramikmaterial in seiner Nassendteile, wodurch die Probleme und Herausforderungen für den Benutzer deutlich gemildert werden.
Was dieses Video zeigt
- Kontinuierlicher Betrieb unter Bedingungen hoher Abriebfestigkeit
- Stabile Hydraulikleistung bei minimalen Vibrationen
- Zuverlässiger Schlammtransport in einem Absetzbecken-Pipelinesystem
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Kingda hat sich zum Ziel gesetzt, die besten Lösungen für den Flüssigkeitstransfer anzubieten.
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