La metalurgia, es decir el proceso de separación y concentración de materias primas, desempeña un papel cada vez más importante en las industrias manufactureras porque muchos productos nuevos plantean una mayor necesidad de pureza de las materias primas.
En este campo, se utilizan diferentes procesos físicos y químicos para producir minerales y materiales que cumplen con los estándares y las necesidades. En general, la metalurgia se divide en dos categorías: pirometalurgia e hidrometalurgia.
La pirometalurgia consiste en someter el mineral o concentrado a una serie de cambios físicos y químicos en condiciones de alta temperatura (utilizando el calor generado por la combustión de combustibles o la energía eléctrica o el calor liberado por una determinada reacción química) de manera de separar las impurezas del metal para obtener metal, mientras que la hidrometalurgia es una ciencia y tecnología que utiliza agentes lixiviadores para disolver los componentes metálicos valiosos en el mineral, concentrar, calcinar y otros materiales en una solución y luego precipitar en una nueva fase sólida, para así llevar a cabo la separación, enriquecimiento y extracción del metal.
Aunque la hidrometalurgia no está muy desarrollada, su popularidad aumenta debido a la baja calidad de las materias primas de las minas y a un control de la contaminación cada vez más estricto. La hidrometalurgia ofrece numerosas ventajas: permite procesar materias primas de diversa calidad con minerales complejos; el uso de multimetales es beneficioso, lo que significa que cuanto mayor sea el valor de las materias primas, mejor; y la contaminación atmosférica es menor.
Las bombas para lodos en la industria metalúrgica se utilizan principalmente en la beneficiación y la hidrometalurgia. Ofrecen alta eficiencia y facilitan la reacción. Si bien existen diferencias en el proceso, las principales bombas utilizadas son: bomba de solución, bomba de alimentación, bomba de rebose, bomba de circulación, bomba de condensado, bomba de circulación forzada y bomba de aguas residuales. Las bombas de estas posiciones son importantes para todo el proceso y sus necesidades varían, por lo que es necesario prestar especial atención a su selección.
Proyectos Kingda
Solicitud:
Bomba de refinería de alúmina
Cliente:
Fábrica de aluminio de Henan Zhongzhou
Tipo de bomba
Bomba de proceso químico LC y bomba centrífuga antiobstrucción KWP
Desafío:
La solución que transporta la bomba tiene diferentes propiedades a medida que avanza el procesamiento, comienza con un alto contenido de sólidos y alta densidad, y algunos pH y temperaturas especiales, la velocidad de la bomba también debe ser ajustable en diferentes puntos.
Solución:
Kingda ha desarrollado muchos tipos de materiales nuevos que tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta confiabilidad, y junto con la ayuda de tecnología avanzada y con base en el laboratorio de investigación, las bombas satisfacen bien las necesidades del cliente.
Beneficio para el cliente:
La bomba es de alta eficiencia y funciona en buenas condiciones durante más tiempo, lo que genera buenas ganancias.
