Bomba de lodos KSH de alta resistencia para lodos abrasivos

La selección de la bomba debe centrarse en proporcionar la siguiente información: caudal y altura de elevación, densidad y concentración de la suspensión, tamaño y forma de las partículas, temperatura y pH, sistema de tuberías, condiciones de succión, altitud de instalación, requisitos de sellado y método de accionamiento. En general, cuando nuestros ingenieros asesoran a los clientes en la selección de bombas en línea, cuanto más completos sean los datos proporcionados, más preciso será el modelo de bomba.

Las curvas de rendimiento de las bombas se suelen probar con agua limpia como fluido. Sin embargo, en aplicaciones reales, la pulpa contiene más sólidos y tiene mayor densidad que el agua limpia. El bombeo de pulpa suele conllevar riesgos como sedimentación, obstrucción y desgaste. Por lo tanto, al utilizar las curvas de rendimiento para la selección de la bomba, es necesario realizar correcciones y ajustes según las condiciones de trabajo reales.

El tamaño de los sólidos que puede procesar el KSH se ve afectado por muchos factores, como la forma y la dureza de las partículas, la concentración, el canal del impulsor, el tamaño de la entrada, el diámetro de la tubería, las curvas, etc. No se puede determinar únicamente en función del diámetro de salida o del tamaño máximo de partícula de un solo modelo.

La selección de un sello de eje debe basarse en múltiples factores, como el valor de la presión positiva, la fluctuación de la presión, la concentración de la suspensión, el tamaño de las partículas, la temperatura, si se permite el agua de lavado, la limitación de fugas, la capacidad de mantenimiento y la compatibilidad de los materiales de sellado, en lugar de basarse únicamente en las condiciones de presión positiva o en el medio.

Al inspeccionar los revestimientos o las holguras entre componentes, primero se debe detener la máquina. La inspección visual permite comprobar si hay cambios en las holguras, adelgazamiento o grietas. También se debe determinar si es necesario reemplazar la pieza en función de si se producen cambios en el rendimiento.

No existe un calendario fijo de sustitución de las piezas de repuesto de las bombas. A medida que cambian el tamaño de las partículas y la concentración de la suspensión, también cambia el grado de desgaste, lo que requiere inspecciones periódicas.