Soluções de bombeamento de lamas para a indústria química
A Kingda oferece soluções confiáveis e seguras para bombeamento de pastas químicas, bombeando com eficiência sólidos abrasivos, produtos químicos corrosivos e resíduos fibrosos e pegajosos.
Desafios comuns de bombeamento em processos químicos
Sólidos abrasivos
Nos processos de produção de fábricas químicas, como as de cloro-álcali e de fertilizantes, são gerados muitos sólidos abrasivos. Entre eles, estão os cristais de cloreto de sódio e carbonato de sódio produzidos durante a etapa de cristalização, bem como a lama residual e as partículas de quartzo provenientes do sistema de filtração, além das partículas sólidas depositadas no reator.
A concentração de sólidos dessas pastas abrasivas está principalmente entre 8% e 65%, com tamanhos de partículas entre 15 μm e 10 mm. Essas pastas químicas podem causar erosão e desgaste severos em... impulsores, volutas, e focas de equipamentos de bombeamento. Resistente à abrasão e à corrosão. bombas de polpa química pode lidar eficazmente com esses sólidos abrasivos.
Produtos químicos corrosivos
A corrosão é um dos principais desafios no bombeamento de pastas químicas. Por exemplo, as grandes quantidades de NaOH e Ca(OH)₂ presentes em sistemas de neutralização, e águas residuais com ácidos fortes, álcalis, sulfúrico e nítrico, tratamento de águas residuais São todas altamente corrosivas.
Para essas pastas corrosivas com valores de pH variando de 1 a 14, precisamos considerar não apenas a resistência à corrosão, mas também a resistência à abrasão durante o bombeamento. O contato prolongado entre a pasta química corrosiva e o metal pode causar o afinamento e a dissolução da superfície metálica. Os sólidos presentes na pasta também podem corroer o metal lentamente, um processo mais severo do que o simples desgaste.
Fluidos de alta temperatura
Nos processos comuns de produção de ácido sulfúrico, ácido nítrico e fertilizantes, a temperatura de saída do evaporador durante a etapa de evaporação e cristalização geralmente varia entre 55 °C e 110 °C. Sob as mesmas condições ambientais, temperaturas mais altas implicam em taxas de corrosão mais rápidas, e altas temperaturas podem facilmente causar deformação interna. componentes da bomba.
Ao bombear fluidos em altas temperaturas, é necessário selecionar materiais adequados para o ambiente de alta temperatura e garantir que o equipamento de bombeamento tenha boa lubrificação e vedação dos rolamentos para evitar a diminuição da eficiência de transporte devido às altas temperaturas.
Suspensões cristalizadas
Suspensões cristalizadas são condições operacionais típicas na indústria química, como na produção de ureia, fertilizantes de sulfato de amônio, carbonato de lítio, sulfato de lítio e gesso.
Essas pastas cristalizadas contêm uma grande quantidade de sólidos cristalinos em suspensão. Esses cristais possuem arestas afiadas e textura dura, o que os torna mais abrasivos do que as pastas comuns. Durante o bombeamento em alta velocidade, eles podem cortar severamente as paredes metálicas e até mesmo se depositar, obstruindo o impulsor.
Resíduos fibrosos e pegajosos
Suspensões químicas também contêm resíduos fibrosos e pegajosos, como os encontrados na fase de biofermentação das indústrias farmacêutica e de aminoácidos, e aditivos químicos na indústria de papel, que normalmente contêm biofibras e polímeros.
Nessa etapa, também podem ocorrer emaranhamento de fibras ou entupimento do impulsor. Para pastas residuais fibrosas e pegajosas, devem ser utilizadas bombas para pastas químicas com impulsores anti-entupimento e canais de fluxo amplos.
Requisitos de serviço contínuo
A exigência de operação contínua não é apenas obrigatória na indústria química, mas também uma capacidade essencial em quase todos os processos industriais, como linhas de produção química e sistemas de tratamento de águas residuais, que normalmente requerem funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Neste ponto, a confiabilidade e a estabilidade do equipamento de bombeamento são os fatores mais importantes. Uma longa vida útil e métodos de manutenção simples e rápidos são essenciais para garantir que a produção possa prosseguir de forma ordenada.
Precisa lidar com pastas abrasivas, fluidos corrosivos ou fluxos de processo com alto teor de sólidos?
Compartilhe os detalhes da sua candidatura com info@kingdagroup.com Nossos engenheiros recomendarão uma solução de bombeamento confiável, projetada para ambientes exigentes de processamento químico.
Aplicações de Processamento Químico
Tratamento de águas residuais químicas
O tratamento de efluentes químicos é comumente utilizado em sistemas de drenagem de plantas de produção química, fossas de coleta de efluentes, tanques de neutralização e tanques de lodo. Suas principais funções são o transporte de efluentes e lodo e o descarte de resíduos líquidos.
Manuseio de pasta alcalina
O manuseio de suspensões alcalinas é comum em sistemas de dosagem de cal, sistemas de neutralização e sistemas de dessulfurização de gases de combustão. Sua principal função é transportar suspensões alcalinas, ajustar o pH dos sistemas e circular as suspensões em sistemas de dessulfurização de gases de combustão.
Transferência de Resíduos do Reator
A transferência de resíduos de reatores é utilizada principalmente em sistemas de reatores químicos e sistemas de descarga em batelada para descarregar os resíduos após a reação, esvaziar o fundo do reator e transferi-los para o sistema de separação.
Manuseio de pasta de gesso
O manuseio da pasta de gesso é utilizado principalmente em sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD) e na produção de fertilizantes, sendo responsável pela descarga da pasta de gesso e pela circulação de água no sistema FGD.
Transferência de águas residuais orgânicas
A transferência de águas residuais orgânicas é utilizada principalmente no tratamento de efluentes farmacêuticos, fábricas de corantes, resíduos líquidos de pesticidas e sistemas de tratamento de efluentes alimentares. É utilizada principalmente para o transporte de águas residuais orgânicas e para a recirculação da água.
Alimentação da prensa de filtro
A alimentação de filtro prensa é comumente encontrada em sistemas de separação sólido-líquido, desidratação de lodo e recuperação de pastas químicas. Sua principal função é alimentar o filtro prensa com lodo e pressurizá-lo antes da separação sólido-líquido.
Manuseio de lama ácida
O manuseio de pastas ácidas é comum em processos com ácido sulfúrico, ácido fosfórico e em processos metalúrgicos. Sua principal função é transportar materiais ácidos corrosivos e circular pastas ácidas.
Transferência de lodo neutralizado
A transferência de lodo neutralizado é utilizada principalmente em sistemas de neutralização de águas residuais e sistemas de tratamento químico de efluentes para processos de transferência de lodo neutralizado, espessamento de lodo e desidratação.
Informe-nos sobre sua pasta, teor de sólidos, pH, vazão e condições de operação, e nossos engenheiros recomendarão a solução de bombeamento mais adequada.
Bombas recomendadas para bombeamento de lama na indústria química
Bomba de polpa para serviço pesado
- Diâmetro de descarga (mm): 20 ~ 650
- Capacidade (m³/h): 10 ~ 14000
- Cabeça (m): 10 ~ 70
Bomba para lama química
- Diâmetro de descarga (mm): 25 ~ 400
- Capacidade (m³/h): 5 ~ 2600
- Cabeça (m): 4 ~ 250
Bomba de depósito vertical
- Diâmetro de descarga (mm): 40 ~ 300
- Capacidade (m³/h): 18 ~ 1267
- Cabeça (m): 4 ~ 40
Bomba de polpa submersível
- Diâmetro de descarga (mm): 50 ~ 350
- Capacidade (m³/h): 30 ~ 3500
- Cabeça (m): 10 ~ 120
A bomba de lama Kingda M250KSH para serviço pesado possui um impulsor e um revestimento da voluta fabricados em liga de alto cromo, oferecendo excelente resistência ao desgaste e à corrosão para garantir uma operação estável nos ambientes mais severos.
O impulsor anti-entupimento otimizado por engenheiros e os amplos canais de fluxo facilitam a passagem de sólidos, permitindo que o KSH bomba de polpa Para lidar com facilidade até mesmo com cascalho de grande diâmetro ou fibras longas, mantendo alta eficiência de bombeamento.
A M250KSH incorpora um sistema exclusivo de vedação a água, que fornece um suprimento de água estável, limpo e pressurizado para a vedação do eixo da bomba de polpa, prevenindo vazamentos, refrigerando, lubrificando e protegendo contra desgaste, maximizando a vida útil.
Por que as bombas de polpa são usadas no processamento químico?
Bombas de polpa Possuem resistência ao desgaste e à corrosão incomparável às bombas químicas comuns. Sabemos que as pastas químicas contêm não apenas substâncias corrosivas, mas também muitas partículas sólidas duras e pontiagudas, como partículas de quartzo e partículas residuais. As bombas para pastas químicas resolvem eficazmente esses dois grandes problemas graças ao uso de materiais de liga exclusivos, resistentes ao desgaste e à corrosão.
O peças da extremidade molhada As bombas para pastas químicas da Kingda são fabricadas com ligas de alto teor de cromo, resistentes ao desgaste e à corrosão. Sua incrível resistência ao desgaste e à corrosão não só impede que sólidos duros corroam o rotor e a voluta, como também reduz eficazmente a corrosão causada por pastas ácidas e alcalinas, maximizando a vida útil do equipamento.
Projetos reais de bombeamento de águas residuais
Manuseio de pasta de gesso em um projeto de utilização de fosfogesso em larga escala
Localizado na província de Yunnan, na China, este projeto aborda o tratamento de resíduos sólidos de fosfogesso gerados durante a produção de fertilizantes fosfatados. Este projeto de utilização abrangente de fosfogesso em larga escala processa aproximadamente 450.000 toneladas de fosfogesso anualmente e requer aprimoramento contínuo do seu valor de utilização como recurso.
Desafios do Processo
O processo de utilização de recursos do fosfogesso exige o transporte e processamento contínuos da pasta de fosfogesso, da pasta cristalina e de subprodutos relacionados.
Durante o transporte da pasta, a separação sólido-líquido e as etapas subsequentes de processamento, o equipamento é submetido a uma abrasão prolongada por partículas de cristal de gesso, o que impõe altas exigências à resistência ao desgaste e à estabilidade operacional do equipamento de bombeamento.
Solução
Para pastas de gesso e outros fluidos de processo, a Kingda utiliza uma bomba de pasta de alta resistência como equipamento principal de bombeamento. Este tipo de bomba apresenta excelente resistência ao desgaste e à corrosão, e seu rotor com canal de grande vazão garante uma longa vida útil.
Após a conclusão do projeto, houve uma expansão efetiva das formas de utilização dos recursos de fosfogesso, aumento do valor agregado dos produtos derivados do gesso e redução do desperdício de recursos e da pressão ambiental.
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A Kingda está comprometida em fornecer as melhores soluções de transferência de fluidos.
Entre em contato com a Kingda para obter um orçamento gratuito, seleção de bombas, consultoria de engenharia e dicas de manutenção de bombas.
Perguntas frequentes
A bomba para pasta química suporta abrasão e corrosão porque as partes internas da bomba são feitas de uma liga especial de alto teor de cromo, o que a torna resistente a ambos os tipos de abrasão e corrosão, permitindo o manuseio em condições complexas e severas de pastas químicas.
As bombas químicas são projetadas principalmente para o transporte de líquidos quimicamente corrosivos, e sua vantagem reside na excelente resistência à corrosão. Já as bombas de polpa são projetadas especificamente para o transporte de materiais abrasivos, como rejeitos e misturas de polpa, e possuem excelente resistência ao entupimento e à abrasão.
As bombas para pastas químicas são necessárias em qualquer processo que envolva o transporte de pastas corrosivas e abrasivas (como águas residuais neutralizadas e águas residuais metalúrgicas), incluindo aplicações como tratamento de águas residuais químicas, transferência de águas residuais orgânicas, manuseio de pastas ácidas e manuseio de pastas alcalinas.
Bombas de polpa de alta resistência são ideais para o transporte de pastas químicas. Bombas de poço vertical e bombas de polpa submersíveis também estão disponíveis, dependendo das condições de operação e do local de instalação.
As bombas para polpa química, que lidam com substâncias abrasivas e corrosivas, impõem exigências extremamente elevadas aos equipamentos de bombeamento. As bombas para polpa de serviço pesado substituem as peças da extremidade úmida por materiais resistentes à abrasão e à corrosão para atender aos requisitos específicos de transporte, garantindo que possam suportar condições operacionais exigentes.
Durante o processamento químico, são geradas muitas pastas corrosivas contendo partículas sólidas. Essas pastas contêm um grande número de sólidos duros e pontiagudos, fibras e muitos ácidos e álcalis fortes. Isso exige que as bombas de processamento químico resistam não apenas à corrosão da matéria orgânica química, mas também à erosão dos sólidos duros.
Ao selecionar uma bomba para polpa química, o primeiro aspecto a considerar são as características da polpa, como concentração de sólidos, corrosividade e viscosidade. Em seguida, com base na vazão de bombeamento, altura manométrica e materiais necessários, deve-se selecionar uma bomba adequada. Uma bomba apropriada maximiza sua vida útil.
