Sobre Kingda

Capacidades de fabricação de bombas de lama

O Kingda Pump Group gerencia as etapas críticas de bomba de polpa Produção interna — desde a revisão do processo e a criação de padrões CNC até a fundição da liga, tratamento térmico, usinagem, revestimento de borracha, balanceamento dinâmico, montagem e testes de desempenho.

Esse fluxo de trabalho integrado oferece às equipes de engenharia, produção e qualidade controle direto sobre as principais especificações e pontos de inspeção para bombas padrão, unidades de grande porte, materiais especiais e projetos personalizados.

Fabricação integrada

Controle de qualidade rigoroso

Testes de bombas em escala real

Fabricação personalizada

Apoio a Projetos Globais

Visão geral das capacidades de fabricação

A base de produção da Kingda oferece suporte tanto à produção em série quanto à fabricação de bombas industriais e peças de desgaste para projetos específicos.

Mais de 200.000 m²

Local de fabricação

Mais de 80.000 m²

Área de construção

10.000 unidades/ano

Capacidade da bomba industrial

2.800 toneladas/ano

Capacidade das peças da bomba

378 unidades

Equipamentos de Produção

500 unidades

Instrumentos de teste e inspeção

20 toneladas

Peso máximo de arremesso único

16 toneladas

Capacidade de balanceamento do impulsor

20.000 m³/h

Taxa de fluxo de teste máxima

3.000 kW

Potência máxima de teste

Fabricação verticalmente integrada

As principais etapas de produção são coordenadas por equipes internas, que interligam os requisitos de projeto aprovados, as especificações de materiais, as dimensões de usinagem, os registros de inspeção e os resultados dos testes finais.

Qualidade consistente

Os processos críticos são controlados internamente, reduzindo a variação entre fornecedores e lotes de produção.

Personalização mais rápida

As equipes de engenharia, fundição e usinagem trabalham diretamente com base em dados operacionais e desenhos aprovados.

Produção rastreável

Os registros de materiais, tratamento térmico, inspeção, balanceamento e testes podem ser vinculados ao pedido e ao componente.

Entrega confiável

O planejamento integrado oferece suporte a pedidos em lote, entregas faseadas e fornecimento contínuo de peças de reposição.

Do desenho de produção à entrega final.

Cada bomba e componente crítico segue uma sequência definida de preparação, fabricação, inspeção e verificação antes do envio.

1. Planejamento da Produção e Revisão do Processo

Antes da produção, as equipes de engenharia e de processos revisam o fluxo, a pressão, as propriedades da pasta, os sólidos, a corrosão, os materiais, as interfaces, os pontos de inspeção e os requisitos de teste. Para componentes grandes ou inéditos, a viabilidade de fabricação é confirmada antes da liberação. Saiba mais sobre a Kingda. Engenharia de bombas e tecnologia de materiais.

2. Criação de Padrões e Moldes

Equipamentos CNC e um centro de usinagem dedicado a padrões de madeira são usados para produzir padrões para carcaças de bombas, impulsores, revestimentos e outros componentes sujeitos a desgaste. As dimensões críticas, as tolerâncias de usinagem, as linhas de partição e a condição da superfície são verificadas antes da moldagem.

3. Preparação do Material e Fundição

A Kingda realiza internamente a fusão, a moldagem em areia resinada, o vazamento e a limpeza inicial. A fundição opera seis misturadores contínuos de areia, incluindo unidades com capacidade de até 40 t/h, duas linhas automáticas de tratamento de areia de 25 t/h e espectrômetros de leitura direta para verificação da composição química antes do vazamento. O peso máximo de uma única peça fundida é de 20 toneladas.

4. Tratamento térmico

Fornos de têmpera tipo poço, tipo caixa e tipo carroça permitem o amolecimento, endurecimento, revenimento e outros processos controlados. A dureza e a microestrutura podem ser verificadas após o tratamento térmico para confirmar as condições do material antes da usinagem.

5. Limpeza e Inspeção de Fundição

Remoção de areia, jateamento abrasivo e retificação.
Inspeção visual e dimensional inicial
Avaliação de defeitos de fundição
Ensaios não destrutivos quando especificados
Tratamento de não conformidades e reinspeção

6. Usinagem de Precisão

Mais de 100 máquinas de corte de metal dão suporte às operações de torneamento, fresagem, mandrilamento, furação e retificação de carcaças de bombas, rotores, camisas, eixos e conjuntos de rolamentos. Os equipamentos selecionados incluem tornos verticais de grande porte, mandriladoras de piso, um centro de torneamento e fresagem vertical de 3.500 mm e uma máquina de furação e fresagem CNC de pórtico de 3.000 × 8.000 mm.

7. Borracha e Revestimento Especial

Nossas capacidades dedicadas de revestimento oferecem suporte à preparação de superfícies metálicas, colagem, moldagem, vulcanização e inspeção dimensional. Soluções em borracha, poliuretano e cerâmica são aplicadas conforme especificado para o produto e as condições de serviço. Explore nossa gama de serviços. bombas de lama revestidas de borracha e bombas de lama cerâmica Para aplicações abrasivas e corrosivas.

8. Balanceamento dinâmico e montagem da bomba

A máquina de balanceamento vertical de mancais rígidos HL-16000 realiza o balanceamento dinâmico de impulsores com peso de até 16 toneladas. A montagem final inclui a instalação dos mancais, o alinhamento do eixo, o ajuste da folga do impulsor, a instalação da vedação, a verificação dos parafusos de fixação e a inspeção rotacional.

9. Testes de desempenho

A Kingda opera uma instalação de testes de bombas em grande escala. Os limites atuais da instalação incluem vazão de 20.000 m³/h, altura manométrica de 1.200 m e potência de teste de 3.000 kW. Dependendo do tipo de bomba e dos requisitos do pedido, o escopo do teste pode incluir desempenho hidráulico, pressão hidrostática, vibração, ruído, temperatura dos mancais e verificação de vazamentos.

Testes de vazão, altura manométrica, eficiência e potência
Teste de pressão hidrostática
Verificações de vibração e ruído
Monitoramento da temperatura dos rolamentos
Inspeção de vazamentos
Curvas de desempenho e registros de testes, quando especificados.

Assista ao nosso Vídeos sobre fabricação e teste de bombas de polpa Para uma análise mais detalhada do processo.

10. Pintura, Embalagem e Envio

Após a inspeção final, os produtos são preparados para uso e transporte por meio de tratamento de superfície, revestimento protetor, marcação, prevenção de ferrugem e embalagem para exportação. Bombas e peças pesadas são fixadas de acordo com o peso, as dimensões e o método de transporte para reduzir o risco de impacto, corrosão e danos causados pela umidade.

Controle de Qualidade e Rastreabilidade

Os controles de qualidade são aplicados desde a entrada de materiais até a fundição, tratamento térmico, usinagem, balanceamento, montagem e testes finais. Os equipamentos de inspeção disponíveis incluem espectrômetros, analisadores de carbono-enxofre, analisadores de gases, durômetros, microscópios metalográficos e instrumentos de rugosidade superficial.

Inspeção de materiais recebidos

Verificação da composição química antes do vazamento

Fundição e inspeção dimensional

Verificação de tratamento térmico, dureza e microestrutura

Usinagem e verificação da qualidade da superfície

balanceamento dinâmico e inspeção de montagem

Inspeção final e documentação de envio

Para os pedidos aplicáveis, os documentos comprobatórios podem incluir certificados de materiais, relatórios químicos, resultados de dureza, relatórios dimensionais, registros de balanceamento, relatórios de testes hidrostáticos, curvas de desempenho e documentos de inspeção final.

Flexibilidade de produção

A Kingda oferece suporte à produção padrão, configurações personalizadas, materiais especiais e fabricação sob encomenda. Os clientes podem enviar dados operacionais, desenhos, modelos de bombas existentes ou dimensões de componentes para análise de viabilidade.

Produção de bombas padrão e não padrão

Materiais especiais e interfaces personalizadas

Fabricação de componentes baseada em desenho técnico

Produção em pequenos lotes e em grandes volumes para projetos

Fabricação de bombas de grande porte e componentes pesados

Entrega faseada e fornecimento de peças de reposição

Veja como essas funcionalidades são aplicadas em projetos reais de bombas de lama.

Auditoria de fábrica e testes de testemunho

Visitas à fábrica, revisões remotas e suporte à inspeção podem ser organizados para projetos EPC, distribuidores e clientes com requisitos de qualidade definidos. Os pontos de inspeção e os requisitos de documentação devem ser acordados durante a confirmação do pedido.

Auditoria de fábrica

Inspeção de Produção

Testes de desempenho

Inspeção por terceiros

Inspeção de remessa

Dossier de Qualidade e Testes

Entre em contato com nossa equipe para organizar uma auditoria de fábrica ou um teste de desempenho com testemunhas.

Discuta suas necessidades de bomba

Envie suas condições de operação, modelo da bomba, ficha técnica ou desenho do componente. As equipes de engenharia e produção da Kingda analisarão o ponto de operação, as propriedades da polpa, os materiais, a quantidade, os requisitos de teste e a viabilidade de produção.